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从操作的角度来说，一般热裂纹产生的原因，可能来自于两个方面。一方面是液体相线与固体相线的较大距离，导致了温度的不稳定性，以及熔点的杂质偏析情况。而另一个方面，则是由于较大的膨胀系数。想要更好的控制这种情况，尽量的避免这种不良情况发生，要注重以下几点。包括减少焊接缝隙中的杂质，控制金属元素的含量比例，采用规范的焊接工序以及冷却速度，以及选择适当的焊条类型等等。

工业生产中用轧制单张板材的方法获得差厚板是不经济的，而经济、有效、实用的方法是首先轧制出周期性变厚度带材（Periodic LongitudeProfile Strip，简称PLP带材），再分段切断成长度为L 的厚板。PLP带材可用带有前后卷取机的冷轧机轧制。在轧制过程中，由安装在轧机牌坊内的液压缸按照设定的程序对带材实施动态变厚度压下。

尺寸较短、厚度变化剧烈的过渡区可以节省更多的金属，适用于产品服役中受到载荷有急剧变化的场合，过渡区太短轧制和冲压成形的难度都加大，厚板做不到像TWB板那样厚度突然变化，其长度的极限值与轧辊直径有关。

过渡曲线长度、类型的选择和参数设计会影响到厚板的生产、成形和使用性能，需要开展以下方面的研究。a.在确定的轧辊尺寸、压下速度、水平速度条件下，形成短过渡区的极限值。b.在确定的成品服役条件和冲压条件之下，过渡区类型和尺寸的优化设计。c.获得各种过渡曲线的轧制方法及压下速度与水平速度匹配的变化规律 [3]